頂出機構良好設計不僅不損壞成品，節省相當人力、成本。所須考慮之因素有3種：

    成品之形狀及厚度，太薄的地方不適合使用頂出銷只適合用氣壓頂出。

    成品體積與頂出機構相對正比。

    與分模線之相對位置。

    頂出機構共有4種：

    頂出銷（也稱：頂針）：作用在于將成型件自模穴中脫出，由于在脫模時并非完全冷卻狀態，所以頂出銷

    于力道參數會有所不同，一般頂出銷都做在公模面而有頂出銷之附近必須要有補強肋以避免造成頂出壓

    力將成品頂成彎曲變形

    頂出套筒（也稱：司筒）：

    剝料板（也稱：推板）：可自動剝離料頭的功能，主要是幫助成品和料頭分離利用剝料板頂出，氣壓頂出

    可以代替。

    氣壓頂出：要設置壓縮空氣通路和氣閥，加工較簡單，適用于輕的、薄的軟性塑膠。杯子、水桶等深、特

    別薄肉的制品，脫模極為有效。

    頂出梢有各種形狀，圓形的梢與梢孔加工容易，和脫料板比較的話，滑動阻力小，而且在成形品的各部的

    任何位置均可設置。

    頂針的形狀共有4種：

    標準的平頭頂針：

    刀切型頂針（也稱：扁頂針）：

    閥形頂針（也稱：傘針）：

    或分段層次型頂針（也稱：有托頂針）：

    注塑模具溫度控制：

    熱的傳遞方式有輻射、對流和傳導三種，在模具中塑料帶入模具所產生的熱量借由傳導被模具吸收熱量占95%，由輻射、對流散發到空氣中約有5%，在注射加工過程中，溫度的變化是最重要的影響因素，更對于成品的品質有極大影響，間接影響生產效率。

    模具溫度控制方式，是在冷卻管道中流動的液體冷卻模具，由于水相當廉價，所以水是作為初級冷卻劑來冷卻模具，水可以通過引導模具縮短快速冷卻時間。通常較冷模具更有效，因為這樣可以有更快的生產周期時間。但是，這不一定是正確的，因為部分材料太冷反而有反效果。